B35A210硅钢片国外型号（澳门销售）

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	（1）热轧硅钢板热轧硅钢板用DR表示，按硅含量的多少分成低硅钢（含硅量≤2.8%）、高硅钢（含硅量＞2.8%）。牌号表示方法：DR+铁损值（用50HZ反复磁化和按正弦形变化的磁感应强度大值为1.5T时的单位重量铁损值）的100倍+厚度值的100倍。如DR510-50表示铁损值为5.1，厚度为0.5mm的热轧硅钢板。


	  家用电器用热轧硅钢薄板的牌号用JDR+铁损值+厚度值来表示，如JDR540-50。


	  （2）冷轧取向硅钢带（片）


	  牌号表示方法DQ+铁损值（在频率为50HZ，波形为正弦的磁感峰值为1.7T的单位重量铁损值。）的100倍+厚度值的100倍。有时铁损值后加G表示高磁感。


	  如DQ133-30表示铁损值为1.33，厚度为0.3mm的冷轧取向硅钢带（片），现新型号表示为30Q133。


	  （3）冷轧无取向硅钢带（片）


	  牌号表示方法：DW+铁损值（在频率为50HZ，波形为正弦的磁感峰值为1.5T的单位重量铁损值。）的100倍+厚度值的100倍。


	  如DW470-50表示铁损值为4.7w/kg，厚度为0.5mm的冷轧无取向硅钢，现新型号表示为50W470。


	硅钢片各种牌号的含义是什么


	  我公司销售的直读式硅钢片铁损测试仪既可以测试硅钢片的铁损值，有些企业也可以由铁损值来判断其牌号，判断供应商是否偷工减料。是广大变压器厂，电器厂，马达厂，硅钢片生产商的好帮手。若有需要，请按网页联系方式联系我司销售人员。


	0.1MM取向硅钢片的铁损比较低。就它的质量本身来讲，其实也就的比较重要的一个指标，就全世界来讲，它其实也就是会以铁损值来直接的就划分牌号，当0.1MM取向硅钢片的铁损越低，就它的牌号来讲，它其实也就是会越高，质量上也就是会越高。


	 


	0.1MM取向硅钢片的磁感应强度比较高。接着，我们其实也就是要注意，在其相同磁场下可以获得比较高的磁感上的硅钢片，接着我们对于它的制造的电机亦或者是变压器铁芯上的体积以及其重量上也就是会比较小，相比较来讲，它其实也就是可以直接的就节省硅钢片或者是铜线与绝缘材料等。


	 


	再者，我们其实也就是要注意，说到0.1MM取向硅钢片中的叠装系数也就是会比较高。就它的硅钢片表面来讲其实也就是会比较光滑，就其平整与厚度上也就是会比较均匀，制造铁芯的叠装系数提高。


	 


	不过要想直接的就选择质量比较好的0.1MM取向硅钢片，就它的冲片性也就是会比较好。这个时候，我们其实也就是要注意制造小型或者是型电机上的铁芯，就这点来讲，它其实也就是会比较重要。就它的表面对于绝缘膜的附着性与焊接性也就是会比较好，这个时候，我们其实也就是可以防蚀与改善它的冲片性。就其磁时效现象也就是会比较小了。


	 


	 


	用于电子工业。1957年联邦德国制成了100[001]立方取向硅钢片，1949年美国制成厚度小于 0.1mm冷轧（110[001]取向薄硅钢带。其纵横向磁性都高，但因工艺复杂，至今未正式生产。图2110[001]和（100[001]取向硅钢片中晶粒排列示意图。含硅6.5%Si-F合金的磁致伸缩约为零，磁导率高、铁损低、制成的变压器无噪声但因加工困难，未得到广泛应用。70年代采用液态快冷技术制成6.5Si-F晶薄带，研制了更薄的取向硅钢片和（100面织构（晶间无取向）硅钢片等新品种。


	中国于1953年开始生产热轧低硅硅钢片（Si12%1955年开始生产热轧高硅硅钢片(Si3.04.5%1962年开始生产冷轧取向薄硅钢带。70年代开始生产冷轧取向硅钢带。


	5.强化渣土车管控。对市核心区范围内渣土车安装OBD远程在线监测装置，24小时尾气达标情况，发现超标立即通知车辆所属单位停止使用。


	(六)大气治理工程


	1.钢铁行业完成烧结机热风循环改造进度不低于20%;焦化行业完成焦炉煤气精脱硫治理;水泥行业超低排放改造进度不低于20%;玻璃行业超低排放改造进度不低于20%。


	2.锅炉治理。6月底前，淘汰遵化市东城热力2台20蒸吨/时、富奥热力1台20蒸吨/时、建通热力2台20蒸吨/时燃煤锅炉;完成41台35—65(含)蒸吨/时燃煤锅炉超低排放改造，颗粒物、二氧化硫和氮氧化物排放达到10mg/m3、35mg/m3和50mg/m3;完成35蒸吨/时以上燃煤锅炉湿法脱硫有色烟羽和石膏雨脱除治理，消除“冒白烟”现象;燃气锅炉脱硝改造进展达到40%。


	3.化工行业(有化学反应的化工企业，不含单纯复配、分装企业)治理。6月底前完成3项治理任务：一是涉VOCs液态原料采用储罐、封闭储槽等方式存储，禁止敞开式存放;其他固态散装物料入棚进仓存储，禁止露天堆存。二是液态原料输送须采用管道输送，固态原料采用封闭通廊或管状带式输送机等封闭式输送。三是取消单独采用活性炭、光催化氧化或等离子等方式治理VOCs，采取复合工艺进行高效处理。